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令和8年度埼玉県林業技術者育成研修

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丸太から家の構造材へ。木材の旅をたどる工場見学|Day31

2026年11月7日

令和8年度 埼玉県林業技術者育成研修|製材工場
FORESTRY TRAINING REPORT|DAY 31

丸太から家の構造材へ。木材の旅をたどる工場見学

 

森で育った一本の木が、私たちの暮らしを支える材料になるまで

2026年11月7日(土)、令和8年度埼玉県林業技術者育成研修Day31では、埼玉県秩父市にある株式会社ウッディーコイケの製材工場とプレカット工場を見学しました。

本日の参加者は3名。

これまでの研修では、チェーンソーの構造や整備を学び、伐木造材作業の実技にも取り組んできました。

森に立つ木を、どのように安全に伐るのか。

狙った方向へ倒すためには、どのような技術が必要なのか。

そして、伐った木をどのように造材するのか。

研修生たちは、少しずつ林業の技術を身につけてきました。

しかし、林業の仕事は、木を伐って終わりではありません。

山から運び出された丸太は、その後どこへ行くのでしょうか。

どのように加工され、どんな製品になり、どこで使われるのでしょうか。

今日は、その答えを実際に確かめるための現地視察研修です。

森で育った木が、私たちの暮らしを支える木材になるまで。

一本の木の、その先を見に行きました。

 


製材工場見学は、ウッディーコイケの貯木場から

製材工場見学で原木が積まれた貯木場を訪れる研修生

今回お世話になったのは、秩父市の株式会社ウッディーコイケです。

案内してくださったのは、毎年おなじみの小峰さん。

今年も、どうぞよろしくお願いいたします。

ウッディーコイケは、森林の管理から木材の製材、さらにプレカット加工まで、幅広く事業を展開している会社です。

まず目に入ってきたのは、貯木場に積み上げられた大量の丸太。

山で一本ずつ伐採された木が、ここに集められています。

丸太の木口には、数字などの印も見られます。

林業の現場では、木を伐り、枝を払い、決められた長さに造材します。

そのようにして山から送り出された木が、ここでは製材の原料になります。

山での仕事の終わりは、木材産業にとって新しい仕事の始まりです。

そのことを、貯木場に並んだ丸太が教えてくれます。

 


製材の第一歩。樹皮を剥いた丸太を見学する

樹皮を剥いた丸太について小峰さんから説明を受ける研修生

次に見学したのは、樹皮を剥いた丸太です。

小峰さんの説明を聞きながら、研修生たちは実際の丸太を間近で観察しました。

山から運び出されたばかりの丸太には、当然ながら樹皮がついています。

製材工場では、加工の工程に合わせて樹皮を取り除き、次の作業へと進めていきます。

樹皮が取り除かれた丸太は、表面の木肌がよく見えるようになります。

普段、森林の中で見ている立木とは、少し違った姿です。

ここで考えてほしいことがあります。

同じような大きさに見える丸太でも、すべてが同じ製品になるわけではありません。

径級や長さ、曲がり、節など、木材にはそれぞれ異なる特徴があります。

そうした特徴を見ながら、どのような材料として利用するかを考えることが大切です。

木は、ただ切ればよいのではありません。どのように使うかを考えることで、その価値が生まれます。

林業の現場で行う造材作業にも、その考え方がつながっています。

 


丸太から角材や板へ。製材工場の役割を知る

株式会社ウッディーコイケの製材工場の設備を見学する研修生

続いて、製材加工工場へ移動しました。

工場の中には、丸太を加工するための大きな設備が並んでいます。

山でチェーンソーを使って木を切る作業と、工場で機械を使って木材を加工する作業。

どちらも同じ木を扱っていますが、求められる技術は異なります。

製材は、丸太から柱や梁に使う角材、板などを取り出すための加工です。

ここで重要になるのが、木取りという考え方です。

一本の丸太から、どのような寸法の材料を、どのように取り出すのか。

木材の性質や必要な製品の寸法を考えながら、加工の方法を決めていきます。

同じ丸太でも、木取りの考え方によって、得られる製品の組み合わせや歩留まりが変わります。

林業では、丸太の長さや径を考えて造材します。

製材工場では、そこからさらに一歩進み、丸太の内部にある木材を、どのように製品として取り出すかを考えます。

森での造材と、工場での製材。

別々の仕事のように見えて、実は深くつながっているのです。

 


製材工場に並ぶ角材と板。丸太の姿が変わっていく

製材された角材や板の利用について説明を受ける研修生

製材工場の中には、加工された木材が整然と積み上げられていました。

先ほど貯木場で見た丸太とは、すっかり姿が変わっています。

丸い木が、四角い柱材や板材になっているのです。

寸法がそろい、同じ形の木材が並んでいる光景は、丸太が積まれた貯木場とはまた違った印象を与えます。

木を伐るときには、どうしても立木や丸太そのものに意識が向きがちです。

しかし、木材を使う側が求めているのは、用途に適した寸法や品質を備えた材料です。

家を建てるための柱。

床や壁に使う板。

建物を支える梁。

そうした製品へと加工されることで、丸太は新たな役割を持つようになります。

ここで改めて感じるのは、林業の技術が、木材を使う人たちの仕事につながっているということです。

山で伐った一本の木が、誰かの家を支える材料になる。

そのつながりを、実際に目で確かめることができました。

 


木材の使い道は一つではない。造作加工品を学ぶ

ウッディーコイケのさまざまな造作加工品を見学する研修生

こちらは、ウッディーコイケで加工されている造作加工品の一覧です。

展示されたさまざまな断面形状の木材を見ながら、研修生たちは説明を聞きました。

木材は、柱や梁のような構造材として使われるだけではありません。

建物の内装や仕上げに使われる造作材にも、さまざまな形があります。

必要な用途に合わせて、木材を細かく加工していくのです。

一見すると小さな木片ですが、それぞれに役割があります。

大きな柱だけが、価値のある木材ではありません。

細かな部材にも、きちんとした使い道があります。

そして、木材を無駄なく使うためには、用途に合わせて材料を加工する技術も必要です。

一本の木から、できるだけ多くの価値を生み出す。

製材や木材加工の仕事には、そんな工夫が積み重ねられています。

これまで研修生たちが学んできた伐木造材作業も、その出発点にあります。

 


製材工場からプレカット工場へ。木材加工はさらに進化する

プレカット工場で加工機械を見学する研修生

製材工場の次は、プレカット工場へ移動しました。

プレカットとは、住宅などの建築に使用する木材を、設計に基づいてあらかじめ工場で加工することです。

柱や梁などの構造材には、建物を組み立てるために必要な加工が施されます。

例えば、木材同士をつなぐための継手や仕口です。

以前は、こうした加工を大工さんが墨付けを行い、手道具や機械を使って加工することが一般的でした。

現在では、設計データを利用し、専用の加工機械で正確に加工する方法が広く使われています。

写真に写っているのは、プレカット工場の加工設備を見学している様子です。

大きな機械を目の前にすると、木材加工が高度な技術に支えられていることが分かります。

しかし、その機械が加工している材料も、もとをたどれば森で育った一本の木です。

最先端の加工技術も、森林という自然の資源があってこそ成り立っています。

そのことを忘れてはいけないと思います。

 


プレカットされた住宅の構造材を間近で見る

継手や仕口が加工された住宅用構造材について学ぶ研修生

こちらは、プレカットされた住宅の構造材です。

木材の端部や途中には、ほぞや溝など、部材同士を組み合わせるための加工が施されています。

製材されたままの角材とは、明らかに違う姿になっています。

木材は、ただ四角く加工するだけでは家の材料として完成しません。

建物のどの位置で、どのように使うのか。

どの部材と、どのように組み合わせるのか。

そのことまで考えて加工されています。

ログハウスや木造建築でも、木と木を正確に組み合わせることは重要です。

木材の寸法。

継手や仕口の形。

加工の精度。

どれか一つでも適切でなければ、思い描いたとおりには組み上がりません。

プレカットされた構造材を見ながら、木材を使う技術の精密さを感じることができました。

山の中でチェーンソーを扱う仕事と、工場で木材を加工する仕事。

作業の方法は違っても、どちらも正確さが求められる仕事です。

森で育った木が、人の技術によって建築材料へと変わっていく。

その過程を、今日は間近で学ぶことができました。

 


林業と木材産業は、一つの流れでつながっている

今回の現地視察研修を通して、改めて考えたいことがあります。

それは、林業の仕事をどこまでの範囲で捉えるかということです。

森林で木を育てる。

必要な木を伐採し、山から搬出する。

製材工場で丸太を加工する。

そして、プレカット加工を経て、建物に使われる。

これらの仕事は、決して別々に存在しているわけではありません。

一つひとつがつながり、木材が私たちの暮らしの中で使われるようになります。

林業は「川上」、木材加工や流通は「川中」、建築などの利用は「川下」と呼ばれることがあります。

しかし、川上だけが頑張っても、川下で木材が使われなければ、森林資源の活用にはつながりません。

反対に、木材を使いたい人がいても、森林を育て、木を伐り出す人がいなければ、材料は届きません。

木を育てる人、伐る人、加工する人、使う人。

そのすべてがつながって、森林と私たちの暮らしは結ばれているのです。

林業技術者を目指す研修生にも、ぜひこのつながりを理解してほしいと思います。

 


小峰さん、今年もありがとうございました!

製材工場とプレカット工場の見学を終えた研修生と小峰さん

見学の最後は、今年もご案内いただいた小峰さんを囲んで記念撮影です。

貯木場に積み上げられた丸太から始まり、製材工場、そしてプレカット工場まで。

一連の製造工程を、分かりやすく説明していただきました。

毎年、研修生たちのために貴重な時間を割いていただけることに、心から感謝しています。

今日の見学で、研修生たちは、これまで自分たちが練習してきた伐木造材作業の先に、どのような仕事があるのかを知ることができました。

チェーンソーで木を切ることも大切です。

しかし、その木がどのように加工され、どこで使われるのかを知ることで、林業という仕事の意味もさらに深まっていきます。

株式会社ウッディーコイケの皆さま、小峰さん、本日はありがとうございました。

 


次回Day32は、再び伐木造材作業へ

次回は2026年11月8日(日)、Day32。

伐木造材作業実技に戻り、追いヅル伐倒の練習を予定しています。

今日は、森林から送り出された木が、どのように加工され、使われていくのかを学びました。

明日は、再び森で木を扱う技術を磨きます。

木を伐ることの意味を知り、その木が使われる先を知る。

その両方を学ぶことが、林業技術者としての視野を広げていきます。

 


森で働く。未来を育てる。

森で育った一本の木は、伐られたところで役割を終えるのではありません。

人の手によって加工され、家を支え、暮らしを支える木材へと生まれ変わります。

森の仕事は、森の中だけでは終わらない。

そのことを実感できたDay31でした。

 

 


※フォレストカレッジホームページ
https://www.young-leaves.com/

 

※X
https://x.com/wooden_tinys

 

※アメブロ
https://ameblo.jp/woodendreams/entrylist.html

 

※note(彩ちゃんの安全物語)
https://note.com/forestcollege/n/n3f22f4a6ef23

 

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